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二保焊接就是利用二氧化碳氣體對焊道進行保護的一種焊接形式，優(yōu)點是焊接速度快，效率高，但是不適用于高空移動作業(yè)。 ）采用明弧焊接，熔池可見度好，操作方便，適宜于全位置焊接。并且有利于焊接過程中的機械化和自動化，特別是空間位置的機械化焊接。 2）電弧在保護氣體的壓縮下熱量集中，焊接速度較快，熔池小，熱影響區(qū)窄，焊件焊后的變形小，抗裂性能好，尤其適合薄板焊接。 3）用氬、氦等惰性氣體焊接化學(xué)性質(zhì)較活潑的金屬和合金時，具有較好的焊接質(zhì)量。 4）在室外作業(yè)時，必須設(shè)擋風(fēng)裝置才能施焊，電弧的光輻射較強，焊接設(shè)備比較復(fù)雜。 特點： （1）焊接成本低 CO2氣體是釀造廠和化工廠的副產(chǎn)品，來源廣，價格低，其綜合成本大概是手工電弧焊的1/2。 （2）生產(chǎn)效率高 CO2氣體保護焊使用較大的電流密度（200A/mm2左右），比手工電弧焊（10-20A/mm2左右）高得多，因此熔深比手弧焊高2.2-3.8倍，對10mm以下的鋼板可以不開坡口，對于厚板可以減少坡口加大鈍邊進行焊接，同時具有焊絲熔化快，不用清理熔渣等特點，效率可比手弧焊提高2.5-4倍。 （3）焊后變形小CO2氣體保護焊的電弧熱量集中，加熱面積小，CO2氣流有冷卻作用，因此焊件焊后變形小，特別是薄板的焊接更為突出。 （4）抗銹能力強 CO2氣體保護和埋弧焊相比，具有較高的抗銹能力，所以焊前對焊件表面的清潔工作要求不高，可以節(jié)省生產(chǎn)中大量的輔助時間。缺點：由于CO2氣體本身具有較強的氧化性，因此在焊接過程中會引起合金元素?zé)龘p，產(chǎn)生氣孔和引起較強的飛濺，特別是飛濺問題，雖然從焊接電源、焊絲材料和焊接工藝上采取了一定的措施，但至今未能完全消除，這是CO2焊的明顯不足之處。 CO2氣體保護焊的分類 CO2氣體保護焊按操作方法，可分為自動焊及半自動焊兩種。對于較長的直線焊縫和規(guī)則的曲線焊縫，可采用自動焊；對于不規(guī)則的或較短的焊縫，則采用半自動焊，目前生產(chǎn)上應(yīng)用最多的是半自動焊。CO2氣體保護焊按照焊絲直徑可分為細絲焊和粗絲焊兩種。細絲焊采用直徑小于1.6mm,工藝上比較成熟，適宜于薄板焊接；粗絲焊采用的直徑大于或等于1.6mm，適用于中厚板的焊接。 CO2氣體保護焊的熔滴過渡 在常用的焊接工藝參數(shù)內(nèi)，CO2氣體保護焊的熔滴過渡形式有兩種，即細顆粒過渡和短路過渡。 （1）細顆粒狀過渡 CO2氣體保護焊采用大電流，高電壓進行焊接時，熔滴呈顆粒狀過渡。當(dāng)顆粒尺寸增加時，會使焊縫成型惡化，飛濺加大，并使電弧不穩(wěn)定。因此常用的是細顆粒狀過渡，此時熔滴直徑約比焊絲直徑小2-3倍。特點，電流大、直流反接。 （2）短路過渡 CO2氣體保護焊采用小電流，低電壓焊接時，熔滴呈短路過渡。短路過渡時，熔滴細小而過渡頻率高（一般在250-300l/s）,此時焊縫成形美觀，適宜于焊接薄件。 CO2氣體保護焊的冶金特點 （1）CO2氣體的氧化性CO2氣體是氧化性氣體，在電弧高溫作用下會發(fā)生分解：CO2=CO+0 在電弧區(qū)中，約有40-60%的CO2氣體被分解，分解出來的原子態(tài)氧具有強烈的氧化性。使碳和其它合金元素如Mn、Si被大量氧化，結(jié)果使焊縫金屬的機械性能大大下降。CO2焊常用的脫氧措施是在焊絲中加入脫氧劑，常用的脫氧劑是Al、Ti、Si、Mn，而其中尤以Si、Mn用得最多。在上述脫氧劑中單獨使用任一種脫氧劑效果均不理想，所以通常采用Si、Mn聯(lián)合脫氧。 （2）氣孔 CO2氣體保護焊時，如果使用化學(xué)成份不合要求的焊絲、純度不合要求的CO2氣體及不正確的焊接工藝，由于CO2氣流有一定的冷卻作用，熔池凝固較快，很容易在焊縫中產(chǎn)生氣孔。……實踐表明，在CO2氣體保護焊中，采用ER50-6（原為H08Mn2SiA）等含有脫氧劑的焊絲焊接低碳鋼、低合金鋼時，如果焊前對焊絲和鋼板表面的油污、鐵銹作了適當(dāng)?shù)那謇恚珻O2氣體中的水分也比較少的情況下，焊縫金屬中產(chǎn)生的氣孔主要是氮氣孔。而氮來自空氣的侵入，因此在焊接過程中保護氣層穩(wěn)定可靠是防止焊縫中產(chǎn)生氮氣孔的關(guān)鍵。 CO2氣體保護焊的工藝參數(shù) CO2氣體保護焊時，由于熔滴過渡的不同形式，需采用不同的焊接工藝參數(shù) （1）短路過渡時的工藝參數(shù) 短路過渡焊接采用細絲焊，常用焊絲直徑為Φ0.6～1.2，隨著焊絲直徑增大，飛濺顆粒都相應(yīng)增大。短路過渡焊接時，主要的焊接工藝參數(shù)有電弧電壓、焊接電流、焊接速度，氣體流量及純度，焊絲深出長度。 1） 電弧電壓及焊接電流 電弧電壓是短路過渡時的關(guān)鍵參數(shù)，短路過渡的特點是采用低電壓。電弧電壓與焊接電流相匹配，可以獲得飛濺小，焊縫成形良好的穩(wěn)定焊接過程。Φ1.2的一般參數(shù)為 電壓 19伏；電流120～135。 2） 焊接速度 隨著焊接速度的增加，焊縫熔寬、熔深和余高均減小。焊速過高，容易產(chǎn)生咬邊和未焊透等缺陷，同時氣體保護效果變壞，易產(chǎn)生氣孔。焊接速度過低，易產(chǎn)生燒穿，組織粗大等缺陷，并且變形增大，生產(chǎn)效率降低。因此，應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)實踐對焊接速度進行正確的選擇。通常半自動焊的速度不超過0.5m/min,自動焊的速度不超過1.5m/min。 3） 氣體的流量及純度 氣體流量過小時，保護氣體的挺度不足，焊縫容易產(chǎn)生氣孔等缺陷；氣體流量過大時，不僅浪費氣體，而且氧化性增強，焊縫表面上會形成一層暗灰色的氧化皮，使焊縫質(zhì)量下降。為保證焊接區(qū)免受空氣的污染，當(dāng)焊接電流大或焊接速度快，焊絲伸出長度較長以及室外焊接時，應(yīng)增大氣體流量。通常細絲焊接時，氣體流量在15～25L/min之間。CO2氣體的純度不得低于99.5%。同時，當(dāng)氣瓶內(nèi)的壓力低于1Mpa,就應(yīng)停止使用，以免產(chǎn)生氣孔。這是因為氣瓶內(nèi)壓力降低時，溶于液態(tài)CO2中的水分汽化量也隨之增大，從而混入CO2氣體中的水蒸氣就越多。 4） 焊絲伸出長度 由于短路過渡均采用細焊絲，所以焊絲伸出長度上所產(chǎn)生的電阻熱影響很大。伸出長度增加，焊絲上的電阻熱增加，焊絲熔化加快，生產(chǎn)率提高。但伸出長度過大時，焊絲容易發(fā)生過熱而成段熔斷，飛濺嚴重，焊接過程不穩(wěn)定。同時伸出增大后，噴嘴與焊件間的距離亦增大，因此氣體保護效果變差。但伸出長度過小勢必縮短噴嘴與焊件間的距離，飛濺金屬容易堵塞噴嘴。合適的伸出長度應(yīng)為焊絲直徑的10～12倍，細絲焊時以8～15mm為宜。 （2）細顆粒狀過渡時的工藝參數(shù) 細顆粒狀過渡大都采用較粗的焊絲，Φ1.2以上。下表給出幾種直徑焊絲的參考規(guī)范 焊絲直徑（mm） 1.2 1.6 2.0 最低電流（A） 300 400 500 電弧電壓（V） 34 ～ 45

回答者：Mickeyon2016-06-06 00:00