最佳答案

那先看看這些吧A.數控機床維護與保養的目的和意義 我們知道，數控機床是一種綜合應用了計算機技術、自動控制技術、自動檢測技術和精密機械設計和制造等先進技術的高新技術的產物，是技術密集度及自動化程度都很高的、典型的機電一體化產品；。與普通機床相比較，數控機床不僅具有零件加工精度高、生產效率高、產品質量穩定自動化程度極高的特點，而且它還可以完成普通機床難以完成或根本不能加工的復雜曲面的零件加工,因而數控機床在機械制造業中的地位顯得愈來愈為重要。我們甚至可以這樣說：在機械制造業中，數控機床的檔次和擁有量，是反映一個企業制造能力的重要標志。但是，我們應當清醒地認識到：在企業生產中，數控機床能否達到加工精度高、產品質量穩定、提高生產效率的目標,這不僅取決于機床本身的精度和性能，很大程度上也與操作者在生產中能否正確地對數控機床進行維護保養和使用密切相關。與此同時，我們還應當注意到：數控機床維修的概念，不能單純地理解是數控系統或者是數控機床的機械部分和其它部分在發生故障時，僅僅是依靠維修人員如何排除故障和及時修復，使數控機床能夠盡早地投入使用就可以了，這還應包括正確使用和日常保養等工作。綜上兩方面所述，只有堅持做好對機床的日常維護保養工作，才可以延長元器件的使用壽命，延長機械部件的磨損周期，防止意外惡性事故的發生，爭取機床長時間穩定工作；也才能充分發揮數控機床的加工優勢，達到數控機床的技術性能，確保數控機床能夠正常工作，因此，這無論是對數控機床的操作者，還是對數控機床的維修人員來說，數控機床的維護與保養就顯得非常重要，我們必須高度重視。 B.數控機床維護與保養的基本要求 我們懂得了數控機床的維護與保養的目的和意義后，還必須明確其基本要求。主要包括：1、在思想上要高度重視數控機床的維護與保養工作，尤其是對數控機床的操作者更應如此，我們不能只管操作，而忽視對數控機床的日常維護與保養。2、提高操作人員的綜合素質 數控機床的使用比使用普通機床的難度要大，因為數控機床是典型的機電一體化產品，它牽涉的知識面較寬，即操作者應具有機、電、液、氣等更寬廣的專業知識；再有，由于其電氣控制系統中的CNC系統升級、更新換代比較快，如果不定期參加的專業理論培訓學習，則不能熟練掌握新的CNC系統應用。因此對操作人員提出的素質要求是很高的。為此，必須對數控操作人員進行培訓，使其對機床原理、性能、潤滑部位及其方式，進行較系統的學習，為更好的使用機床奠定基礎。同時在數控機床的使用與管理方面，制定一系列切合實際、行之有效的措施。3、要為數控機床創造一個良好的使用環境 由于數控機床中含有大量的電子元件，它們最怕陽光直接照射，也怕潮濕和粉塵、振動等，這些均可使電子元件受到腐蝕變壞或造成元件間的短路，引起機床運行不正常。為此，對數控機床的使用環境應做到保持清潔、干燥、恒溫和無振動；對于電源應保持穩壓，一般只允許±10% 波動。4、嚴格遵循正確的操作規程 無論是什么類型的數控機床，它都有一套自己的操作規程，這既是保證操作人員人身安全的重要措施之一，也是保證設備安全、使用產品質量等的重要措施。因此，使用者必須按照操作規程正確操作，如果機床在第一次使用或長期沒有時，應先使其空轉幾分鐘；并要特別注意使用中注意開機、關機的順序和注意事項。各類數控機床的操作規程具體見后面6.5。5、在使用中，盡可能提高數控機床的開動率 在使用中，要盡可能提高數控機床的開動率。對于新購置的數控機床應盡快投入使用，設備在使用初期故障率相對來說往往大一些，用戶應在保修期內充分利用機床，使其薄弱環節盡早暴露出來，在保修期內得以解決。如果在缺少生產任務時，也不能空閑不用，要定期通電，每次空運行 1 小時左右，利用機床運行時的發熱量來去除或降低機內的濕度。6、要冷靜對待機床故障，不可盲目處理。機床在使用中不可避免地會出現一些故障，此時操作者要冷靜對待，不可盲目處理，以免產生更為嚴重的后果，要注意保留現場，待維修人員來后如實說明故障前后的情況，并參與共同分析問題，盡早排除故障。故障若屬于操作原因，操作人員要及時吸取經驗，避免下次犯同樣的錯誤。7、制定并且嚴格執行數控機床管理的規章制度除了對數控機床的日常維護外，還必須制定并且嚴格執行數控機床管理的規章制度。主要包括：定人、定崗和定責任的“三定”制度，定期檢查制度，規范的交接班制度等。這也是數控機床管理、維護與保養的主要內容。C.數控機床維護與保養的點檢管理 由于數控機床集機、電、液、氣等技術為一體，所以對它的維護要有科學的管理，有目的地制定出相應的規章制度。對維護過程中發現的故障隱患應及時清除，避免停機待修，從而延長設備平均無故障時間，增加機床的利用率。開展點檢是數控機床維護的有效辦法。以點檢為基礎的設備維修．是日本在引進美國的預防維修制的基礎上發展起來的一種點檢管理制度。點檢就是按有關維護文件的規定，對設備進行定點、定時的檢查和維護。其優點是可以把出現的故隨和性能的劣化消滅在萌芽狀態，防止過修或欠修，缺點是定期點檢工作量大。這種在設備運行階段以點檢為核心的現代維修管理體系，能達到降低故降率和維修費用，提高維修效率的目的。我國自20世紀80年代初引進日本的設備點檢定修制，把設備操作者、維修人員和技術管理人員有機地組織起來．按照規定的檢查標準和技術要求，對設備可能出現問題的部位，定人、定點、定量、定期、定法地進行檢查、維修和管理，保證了設備持續、穩定地運行，促進丁生產發展和經營效益的提高。數控機床的點檢，是開展狀態監測和故障診斷工作的基礎，主要包括下列內容：（1） 定點 首先耍確定一臺數控機床有多少個維護點，科學地分析這臺設備，找準可能發生故障的部位。只要把這些維護點“看住”，有了故障就會及時發現。（2） 定標 對每個維護點要逐個制訂標準，例如間隙、溫度、壓力、流量、松緊度等等，都要有明確的數量標準，只要不超過規定標準就不算故障。（3） 定期 多長時間檢查一次，要定出檢查周期。有的點可能每班要檢查幾次，有的點可能一個或幾個月檢查一次．要根據具體情況確定。（4） 定項 每個維護點檢查哪些項目也要有明確規定。每個點可能檢查一項，也可能檢查幾項。（5） 定人 由誰進行檢查，是操作者、維修人員還是技術人員,應根據檢查部位和技術精度要求，落實到人。（6） 定法 怎樣檢查也要有規定，是人工觀察還是用儀器測量,是采用普通儀器還是精密儀器。（7） 檢查 檢查的環境、步驟要有規定，是在生產運行中檢查還是停機檢查，是解體檢查還是不解體檢查。（8） 記錄 檢查要詳細做記錄，并按規定格式填寫清楚。要填寫檢查數據及其與規定標準的差值、判定印象、處理意見，檢查者要簽名并注明檢查時間。（9） 處理 檢查中間能處理和調整的要及時處理和調整，并將處理結果記人處理記錄。沒有能力或沒有條件處理的，要及時報告有關人員，安排處理。但任何人、任何時間處理都要填寫處理記錄。（10） 分析 檢查記錄和處理記錄都要定期進行系統分析，找出薄弱“維護點”，即故障率高的點或損失大的環節，提出意見，交設計人員進行改進設計。數控機床的點檢可分為日常點檢和專職點撿二個層次。日常點檢負責對機床的一般部件進行點檢，處理和檢查機床在運行過程中出現的故障，由機床操作人員進行。專職點檢負責對機床的關銀部位和重要部件披周期進行重點點檢和設備狀態監測與故陣診斷，制定點檢計劃，做好診斷記錄．分析維修結果，提出改善設備維護管理的建議，由專職維修人員進行。數控機床的點檢作為一項工作制度，必須認真執行并持之以桓，才能保證機床的正常運行。從點檢的要求和內容上看，點檢可分為專職點檢、日常點檢和生產點檢三個層次,數控機床點檢維修過程示意圖。1．專職點檢負責對機床的關鍵部位和重要部位按周期進行重點點檢和備狀態監測與故障診斷定點檢計劃，做好診斷記錄，分析維修結果，提出改善設備維護管理的建議。2．日常點檢負責對機床的一般部位進行點檢，處理和檢查機床在運行過程中出現的故障。3．生產點檢負責對生產運行中的數控機床進行點檢，并負責潤滑、緊固等工作。點檢作為一項工作制度必須認真執行并持之以恒，這樣才能保證數控機床的正常運行。D.數控機床維護與保養的內容 預防性維護的關鍵是加強日常保養，主要的保養工作有下列內容：1. 日檢其主要項目包括液壓系統、主軸潤滑系統、導軌潤滑系統、冷卻系統、氣壓系統。日檢就是根據各系統的正常情況來加以檢測。例如，當進行主軸潤滑系統的過程檢測時，電源燈應亮，油壓泵應正常運轉，若電源燈不亮，則應保持主軸停止狀態，與機械工程師聯系。進行維修。2. 周檢其主要項目包括機床零件、主軸潤滑系統，應該每周對其進行正確的檢查，特別是對機床零件要清除鐵屑，進行外部雜物清掃。3. 月檢主要是對電源和空氣于燥器進行檢查。電源電壓在正常情況下額定電180V-220V，頻率50Hz，如有異常，要對其進行測量、調整。空氣于燥器應該每月拆一次，然后進行清洗、裝配。4. 季檢季檢應該主要從機床床身、液壓系統、主軸潤滑系統三方面進行檢查。例如，對機床床身進行檢查時，主要看機床精度、機床水平是否符合手冊中的要求，如有問題，應馬上和機械工程師聯系。對液壓系統和主軸潤滑系統進行檢查時，如有問題，應分別更換新油6oL和20L，并對其進行清洗。5. 半年檢半年后，應該對機床的液壓系統、主軸潤滑系統以及X軸進行檢查，如出現毛病，應該更換新油，然后進行清洗工作。全面地熟悉及掌握了預防性維護的知識后，還必須對油壓系統異常現象的原因與處理有更深的了解及必要的掌握。如當油泵不噴油、壓力不正常、有噪聲等現象出現時，應知道主要原因有哪些，有什么相應的解決方法。對油壓系統異常現象的原因與處理，主要應從三方面加以了解：(1) 油泵不噴油主要原因可能有油箱內液面低、油泵反轉、轉速過低、油粘度過高、油溫低、過濾器堵塞、吸油管配管容積過大、進油口處吸人空氣、軸和轉子有破損處等，對主要原因有相應的解決方法，如注滿油、確認標牌，當油泵反轉時變更過來等。(2) 壓力不正常即壓力過高或過低。其主要原因也是多方面的，如壓力設定不適當、壓力調節閥線圈動作不良、壓力表不正常、油壓系統有漏等。相應的解決方法有按規定壓力設置拆開清洗、換一個正常壓力表、按各系統依次檢查等。(3) 有噪聲噪聲主要是由油泵和閥產生的。當閥有噪聲時，其原因是流量超過了額定標準，應該適當調整流量；當油泵有噪聲時，原因及其相應的解決辦法也是多方面的，如油的粘度高、油溫低，解決方法為升油溫；油中有氣泡時，應放出系統中的空氣等等。總而言之，要想做好數控機床的預防性維護工作。 E.機械部分的維護與保養 數控機床機械部分的維護與保養主要包括：機床主軸部件、進給傳動機構、導軌等的維護與保養。1. 主軸部件的維護與保養主軸部件是數控機床機械部分中的重要組成部件，主要由主軸、軸承、主軸準停裝置、自動夾緊和切屑清除裝置組成。數控機床主軸部件的潤滑、冷卻與密封是機床使用和維護過程中值得重視的幾個問題。首先，良好的潤滑效果，可以降低軸承的工作溫度和延長使用壽命；為此，在操作使用中要注意到：低速時，采用油脂、油液循環潤滑；高速時采用油霧、油氣潤滑方式。但是，在采用油脂潤滑時，主軸軸承的封入量通常為軸承空間容積的10％，切忌隨意填滿，因為油脂過多，會加劇主軸發熱。對于油液循環潤滑，在操作使用中要做到每天檢查主軸潤滑恒溫油箱，看油量是否充足，如果油量不夠，則應及時添加潤滑油；同時要注意檢查潤滑油溫度范圍是否合適。為了保證主軸有良好的潤滑，減少摩擦發熱，同時又能把主軸組件的熱量帶走，通常采用循環式潤滑系統，用液壓泵強力供油潤滑，使用油溫控制器控制油箱油液溫度。高檔數控機床主軸軸承采用了高級油脂封存方式潤滑，每加一次油脂可以使用7～10年。新型的潤滑冷卻方式不單要減少軸承溫升，還要減少軸承內外圈的溫差，以保證主軸熱變形小。常見主軸潤滑方式有兩種，油氣潤滑方式近似于油霧潤滑方式，但油霧潤滑方式是連續供給油霧，而油氣潤滑則是定時定量地把油霧送進軸承空隙中，這樣既實現了油霧潤滑，又避免了油霧太多而污染周圍空氣。噴注潤滑方式是用較大流量的恒溫油(每個軸承3～4L/min)噴注到主軸軸承，以達到潤滑、冷卻的目的。這里較大流量噴注的油必須靠排油泵強制排油，而不是自然回流。同時，還要采用專用的大容量高精度恒溫油箱，油溫變動控制在±0.5℃。第二，主軸部件的冷卻主要是以減少軸承發熱，有效控制熱源為主。第三，主軸部件的密封則不僅要防止灰塵、屑末和切削液進入主軸部件，還要防止潤滑油的泄漏。主軸部件的密封有接觸式和非接觸式密封。對于采用油氈圈和耐油橡膠密封圈的接觸式密封，要注意檢查其老化和破損；對于非接觸式密封，為了防止泄漏，重要的是保證回油能夠盡快排掉，要保證回油孔的通暢。主軸前支承的密封結構綜上所述，在數控機床的使用和維護過程中必須高度重視主軸部件的潤滑、冷卻與密封問題，并且仔細做好這方面的工作。2. 進給傳動機構的維護與保養進給傳動機構的機電部件主要有：伺服電動機及檢測元件、減速機構、滾珠絲杠螺母副、絲杠軸承、運動部件（工作臺、主軸箱、立柱等）。這里主要對滾珠絲杠螺母副的維護與保養問題加以說明。（1）滾珠絲杠螺母副軸向的間隙的調整滾珠絲杠螺母副除了對本身單一方向的進給運動精度有要求外，對軸向間隙也有嚴格的要求，以保證反向傳動精度。因此，在操作使用中要注意由于絲杠螺母副的磨損而導致的軸向間隙采用調整方法加以消除。雙螺母墊片式消隙 如圖所示，此種形式結構簡單可靠、剛度好，應用最為廣泛，在雙螺母間加墊片的形式可由專業生產廠根據用戶要求事先調整好預緊力，使用時裝卸非常方便。雙螺母螺紋式消隙 如圖所示，利用一個螺母上的外螺紋，通過圓螺母調整兩個螺母的相對軸向位置實現預緊，調整好后用另一個圓螺母鎖緊，這種結構調整方便，且可在使用過程中，隨時調整，但預緊力大小不能準確控制。齒差式消隙 如圖所示，在兩個螺母的凸緣上各制有圓柱外齒輪，分別與固緊在套筒兩端的內齒圈相嚙合，其齒數分別為Z1、Z2，并相差一個齒。調整時，先取下內齒圈，讓兩個螺母相對于套筒同方向都轉動一個齒，然后再插入內齒圈，則兩個螺母便產生相對角位移，其軸向位移量為：式中Z1、Z2為齒輪的齒數，Ph為滾珠絲杠的導程。（2）滾珠絲杠螺母副的密封與潤滑的日常檢查滾珠絲杠螺母副的密封與潤滑的日常檢查是我們在操作使用中要注意的問題。對于絲杠螺母的密封，就是要注意檢查密封圈和防護套，以防止灰塵和雜質進入滾珠絲杠螺母副。對于絲杠螺母的潤滑，如果采用油脂，則定期潤滑；如果使用潤滑油時則要注意經常通過注油孔注油。3. 機床導軌的維護與保養機床導軌的維護與保養主要是導軌的潤滑和導軌的防護。（1）、導軌的潤滑導軌潤滑的目的是減少摩擦阻力和摩擦磨損，以避免低速爬行和降低高溫時的溫升。因此導軌的潤滑很重要。對于滑動導軌，采用潤滑油潤滑；而滾動導軌，則潤滑油或者潤滑脂均可。數控機床常用的潤滑油的牌號有：L-AN10、15、32、42、68。導軌的油潤滑一般采用自動潤滑，我們在操作使用中要注意檢查自動潤滑系統中的分流閥，如果它發生故障則會造成導軌不能自動潤滑。此外，必須做到每天檢查導軌潤滑油箱油量，如果油量不夠，則應及時添加潤滑油；同時要注意檢查潤滑油泵是否能夠定時啟動和停止，并且要注意檢查定時啟動時是否能夠提供潤滑油。（2）、導軌的防護在操作使用中要注意防止切屑、磨粒或者切削液散落在導軌面上，否則會引起導軌的磨損加劇、擦傷和銹蝕。為此，要注意導軌防護裝置的日常檢查，以保證導軌的防護。4、回轉工作臺的維護與保養數控機床的圓周進給運動一般由回轉工作臺來實現，對于加工中心，回轉工作臺已成為一個不可缺少的部件。因此，在操作使用中要注意嚴格按照回轉工作臺的使用說明書要求和操作規程正確操作使用。特別注意回轉工作臺傳動機構和導軌的潤滑。F.輔助裝置的維護與保養 數控機床的輔助裝置的維護與保養主要包括：數控分度頭、自動換刀裝置、液壓氣壓系統的維護與保養。1. 數控分度頭的維護與保養數控分度頭是數控銑床和加工中心等的常用附件，其作用是按照CNC裝置的指令作回轉分度或者連續回轉進給運動，使數控機床能夠完成指定的加工精度，因此，在操作使用中要注意嚴格按照數控分度頭的使用說明書要求和操作規程正確操作使用。2. 自動換刀裝置的維護與保養自動換刀裝置是加工中心區別于其它數控機床的特征結構。它具有根據加工工藝要求自動更換所需刀具的功能，以幫助數控機床節省輔助時間，并滿足在一次安裝中完成多工序、工步加工要求。因此，在操作使用中要注意經常檢查自動換刀裝置各組成部分的機械結構的運轉是否正常工作、是否有異常現象；檢查潤滑是否良好等，并且要注意換刀可靠性和安全性檢查。3. 液壓系統的維護與保養(1) 定期對油箱內的油進行檢查、過濾、更換;(2) 檢查冷卻器和加熱器的工作性能，控制油溫;(3) 定期檢查更換密封件，防止液壓系統泄漏;(4) 定期檢查清洗或更換液壓件、濾芯、定期檢查清洗油箱和管路;(5) 嚴格執行日常點檢制度，檢查系統的泄漏、噪聲、振動、壓力、溫度等是否正常。4. 氣壓系統的維護與保養(1) 選用合適的過濾器，清除壓縮空氣中的雜質和水分;(2) 檢查系統中油霧器的供油量，保證空氣中有適量的潤滑油來潤滑氣動元件，防止生銹、磨損造成空氣泄漏和元件動作失靈;(3) 保持氣動系統的密封性，定期檢查更換密封件;(4) 注意調節工作壓力;(5) 定期檢查清洗或更換氣動元件、濾芯。 G.數控系統的使用檢查 數控系統是數控機床電氣控制系統的核心。每臺機床數控系統在運行一定時間后，某些元器件難免出現一些損壞或者故障。為了盡可能地延長元器件的使用壽命，防止各種故障，特別是惡性事故的發生，就必須對對數控系統進行日常的維護與保養。主要包括：數控系統的使用檢查和數控系統的日常維護。 為了避免數控系統在使用過程中發生一些不必要的故障，數控機床的操作人員在操作在使用數控系統以前，應當仔細閱讀有關操作說明書，要詳細了解所用數控系統的性能，要熟練掌握數控系統和機床操作面板上各個按鍵、按鈕和開關的作用以及使用注意事項。一般說來，數控系統在通電前后要進行檢查。1. 數控系統在通電前的檢查為了確保數控系統正常工作，當數控機床在第一次安裝調試或者是在機床搬運后第一次通電運行之前，可以按照下述順序檢查數控系統：（1）、確認交流電源的規格是否符合CNC裝置的要求，主要檢查交流電源的電壓、頻率和容量。（2）、認真檢查CNC裝置與外界之間的全部連接電纜是否按隨機提供的連接技術手冊的規定，正確而可靠地連接。數控系統的連接是指針對數控裝置及其配套的進給和主軸伺服驅動單元而進行的，主要包括外部電纜的連接和數控系統電源的連接。在連接前要認真檢查數控系統裝置與MDI/CRT 單元、位置顯示單元、紙帶閱讀機、電源單元、各印刷電路板和伺服單元等，如發現問題應及時采取措施或更換。同時要注意檢查連接中的連接件和各個印刷線路板是否緊固，是否插入到位，各個插頭有無松動，緊固螺釘是否擰緊，因為由于不良而引起的故障最為常見。（3

回答者：lj1977002016-04-14 00:00