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看行自己分分： 頂崗實習周記 我國數控系統發展史 1.我國從1958年起由批科研院所高等學校和少數機床廠起步進行數控系統研制和開發由于受當時國產電子元器件水平低部門經濟等制約未能取得較大發展 2.改革開放我國數控技術才逐步取得實質性發展經過六五"(81----85年)引進國外技術七五(86------90年)消化吸收和八五(91~-95年)國家組織科技攻關才使得我國數控技術有了質飛躍當時通過國家攻關驗收和鑒定產品包括北京珠峰公司華I型華數控公司華I型和沈陽高檔數控國家工程研究心藍天I型及其通過國家機床質量監督測試心測試合格國產數控系統南京四開公司產品 3.我國數控機床制造業80年代曾有過高速發展階段許多機床廠從傳統產品實現向數控化產品轉型總來說技術水平高質量佳所90年代初期面臨國家經濟由計劃性經濟向市場經濟轉移調整經歷了幾年困難蕭條時期時生產能力降50%庫存超過4月從1 9 9 5年九五國家從擴大內需啟動機床市場加強限制進口數控設備審批投資重點支持關鍵數控系統、設備、技術攻關對數控設備生產起了大促進作用尤其1 9 9 9年國家向國防工業及關鍵民用工業部門投入大量技改資金使數控設備制造市場派繁榮 三數控車工藝與工裝削 閱讀：133 數控車床加工工藝與普通車床加工工藝類似由于數控車床次裝夾連續自動加工完成所有車削工序因而應注意下幾方面 1. 合理選擇切削用量 對于高效率金屬切削加工來說被加工材料、切削工具、切削條件三大要素些決定著加工時間、刀具壽命和加工質量經濟有效加工方式必合理選擇了切削條件 切削條件三要素：切削速度、進給量和切深直接引起刀具損傷伴隨著切削速度提高刀尖溫度會上升會產生機械、化學、熱磨損切削速度提高20%刀具壽命會減少1/2 進給條件與刀具面磨損關系極小范圍內產生進給量大切削溫度上升面磨損大比切削速度對刀具影響小切深對刀具影響雖沒有切削速度和進給量大微小切深切削時被切削材料產生硬化層同樣會影響刀具壽命 用戶要根據被加工材料、硬度、切削狀態、材料種類、進給量、切深等選擇使用切削速度 適合加工條件選定些因素基礎上選定有規則、穩定磨損達壽命才理想條件 而實際作業刀具壽命選擇與刀具磨損、被加工尺寸變化、表面質量、切削噪聲、加工熱量等有關確定加工條件時需要根據實際情況進行研究對于銹鋼和耐熱合金等難加工材料來說采用冷卻劑或選用剛性好刀刃 2. 合理選擇刀具 1) 粗車時要選強度高、耐用度好刀具便滿足粗車時大背吃刀量、大進給量要求 2) 精車時要選精度高、耐用度好刀具保證加工精度要求 3) 減少換刀時間和方便對刀應盡量采用機夾刀和機夾刀片 3. 合理選擇夾具 1) 盡量選用通用夾具裝夾工件避免采用專用夾具； 2) 零件定位基準重合減少定位誤差 4. 確定加工路線 加工路線指數控機床加工過程刀具相對零件運動軌跡和方向 1) 應能保證加工精度和表面粗糙要求； 2) 應盡量縮短加工路線減少刀具空行程時間 5. 加工路線與加工余量聯系 目前數控車床還未達普及使用條件下般應把毛坯上過多余量特別含有鍛、鑄硬皮層余量安排普通車床上加工必須用數控車床加工時則需注意程序靈活安排 6. 夾具安裝要點 目前液壓卡盤和液壓夾緊油缸連接靠拉桿實現圖1液壓卡盤夾緊要點下：首先用搬手卸下液壓油缸上螺帽卸下拉管并從主軸端抽出再用搬手卸下卡盤固定螺釘即卸下卡盤 四進行有效合理車削加工 閱讀：102 有效節省加工時間 Index公司G200車削心集成化加工單元具有模塊化、大功率雙主軸、四軸聯動功能從而使加工時間進步縮短與其借助于工作軸進行裝夾概念相反該產品運用集成智能加工單元使工件自動裝夾位并進行加工換言之自動裝夾時會影響另主軸加工特點縮短大約10％加工時間 此外四軸加工非常迅速同時有兩把刀具進行加工當機床成對投入使用時候效率提高更明顯也說常規車削和硬車并行設置兩臺機床 常規車削和硬車之間同點僅僅于刀架和集恒溫冷卻液系統與常規加工同：常規加工用兩刀架和尾架進行加工；而硬車時只能使用刀架兩種類型機床上都進行干式硬加工只工藝方案制造者需要精心設計平衡節拍時間而Index機床提供模塊結構使其具有更強靈活性 高精度提高生產率 隨著生產效率斷提高用戶對于精度也提出了高要求采用G200車削心進行加工時冷啟動多需要加工4工件達±6mm公差加工過程精度通常保持2mm所Index公司提供給客戶高精度、高效率完整方案而提供種高精度方案需要精心選擇主軸、軸承等功能部件 此外加工萬向節使用了Index公司全自動智能加工單元首批兩臺車削心用來進行工件打號之前預加工加工進行線測量通過傳送帶送出進行滾齒、清洗和淬火處理道工序采用了第二Index加工系統由兩臺G200車削心對轉向節軸承座進行硬車機床內完成線測量送至卸料單元集成加工單元完全融合車間布局之符合人類工程學要求占地面積大大減少并且只需兩名員工看管制造單元即 五數控車削加工妙用G00及保證尺寸精度技巧 數控車削加工技術已廣泛應用于機械制造行業何高效、合理、按質按量完成工件加工每從事該行業工程技術人員或多或少都有自己經驗筆者從事數控教學、培訓及加工工作多年積累了定經驗與技巧現廣州數控設備廠生產GSK980T系列機床例介紹幾例數控車削加工技巧 、程序首句妙用G00技巧 目前我們所接觸教科書及數控車削方面技術書籍程序首句均建立工件坐標系即G50 Xα Zβ作程序首句根據該指令設定坐標系使刀具某點此坐標系坐標值(Xα Zβ)(本文工件坐標系原點均設定工件右端面)采用種方法編寫程序對刀必須刀移動G50設定既定位置方能進行加工找準該位置過程下 1. 對刀裝夾好工件毛坯； 2. 主軸正轉手輪基準刀平工件右端面A； 3. Z軸動沿X軸釋放刀具至C點輸入G50 Z0電腦記憶該點； 4. 程序錄入方式輸入G01 W-8 F50工件車削出臺階； 5. X軸動沿Z軸釋放刀具至C點停車測量車削出工件臺階直徑γ輸入G50 Xγ電腦記憶該點； 6. 程序錄入方式下輸入G00 Xα Zβ刀具運行至編程指定程序原點再輸入G50 Xα Zβ電腦記憶該程序原點 上述步驟步驟6即刀具定位XαZβ處至關重要否則工件坐標系會被修改無法正常加工工件有過加工經驗人都知道上述刀具定位XαZβ處過程繁瑣旦出現意外X或Z軸無伺服跟蹤出錯斷電等情況發生系統只能重啟重啟系統失去對G50設定工件坐標值記憶復位、回零運行再起作用需重新刀具運行至XαZβ位置并重設G50批量生產加工完件回G50起點繼續加工下件操作過程稍有失誤能修改工件坐標系鑒于上述程序首句使用G50建立工件坐標系種種弊端筆者想辦法工件坐標系固定機床上程序首句G50 XαZβ改G00 Xα Zβ問題迎刃而解其操作過程只需采用上述找G50過程前五步即完成步驟1、2、3、4、5刀具運行至安全位置調出程序按自動運行即即使發生斷電等意外情況重啟系統編輯方式下光標移至能安全加工又影響工件加工進程程序段按自動運行方式繼續加工即上述程序首句用 G00代替G50實質工件坐標系固定機床上再囿于G50 Xα Zβ程序原點限制改變工件坐標系操作簡單靠性強收了意想效國金屬加工線 二、控制尺寸精度技巧 1. 修改刀補值保證尺寸精度 由于第次對刀誤差或者其原因造成工件誤差超出工件公差能滿足加工要求時通過修改刀補使工件達要求尺寸保證徑向尺寸方法下： a. 絕對坐標輸入法 根據大減小小加大原則刀補001～004處修改用2號切斷刀切槽時工件尺寸大了0.1mm而002處刀補顯示X3.8則輸入X3.7減少2號刀補 b. 相對坐標法 上例002刀補處輸入U-0.1亦收同樣效 同理對于軸向尺寸控制亦此類推用1號外圓刀加工某處軸段尺寸長了0.1mm001刀補處輸入W0.1 2. 半精加工消除絲桿間隙影響保證尺寸精度 對于大部分數控車床來說使用較長時間由于絲桿間隙影響加工出工件尺寸經常出現穩定現象時我們粗加工之進行次半精加工消除絲桿間隙影響用1號刀G71粗加工外圓之001刀補處輸入U0.3調用G70精車次停車測量再001刀補處輸入U-0.3再次調用G70精車次經過此番半精車消除了絲桿間隙影響保證了尺寸精度穩定 3. 程序編制保證尺寸精度 a. 絕對編程保證尺寸精度 編程有絕對編程和相對編程相對編程指加工輪廓曲線上各線段終點位置該線段起點坐標原點而確定坐標系也說相對編程坐標原點經常變換連續位移時必產生累積誤差絕對編程加工全過程均有相對統基準點即坐標原點故累積誤差較相對編程小數控車削工件時工件徑向尺寸精度般比軸向尺寸精度高故編寫程序時徑向尺寸好采用絕對編程考慮加工及編寫程序方便軸向尺寸常采用相對編程對于重要軸向尺寸好采用絕對編程 多情況下圖樣上尺寸基準與編程所需尺寸基準致故應先圖樣上基準尺寸換算編程坐標系尺寸圖2b除尺寸13.06mm外其余均屬直接按圖2a標注尺寸經換算而得編程尺寸其 φ29.95mm、φ16mm及60.07mm三尺寸分別取兩極限尺寸平均值得編程尺寸 4. 修改程序和刀補控制尺寸 數控加工我們經常碰樣種現象：程序自動運行停車測量發現工件尺寸達要求尺寸變化無規律用1號外圓刀加工圖3所示工件經粗加工和半精加工停車測量各軸段徑向尺寸下：φ30.06mm、φ23.03mm及φ16.02mm對此筆者采用修改程序和刀補方法進行補救方法下： a. 修改程序 原程序X30變X23改X23.03X16改X16.04樣來各軸段均有超出名義尺寸統公差0.06mm； b. 改刀補 1號刀刀補001處輸入U-0.06 經過上述程序和刀補雙管齊下修改再調用精車程序工件尺寸般都能得有效保證 數控車削加工基于數控程序自動化加工方式實際加工操作者只有具備較強程序指令運用能力和豐富實踐技能方能編制出高質量加工程序加工出高質量工件 六數控機床故障排除方法及其注意事項 由于經常參加維修任務有些維修經驗現結合有關理論方面闡述下列出希望拋磚引玉 、故障排除方法 （1）初始化復位法：般情況下由于瞬時故障引起系統報警用硬件復位或開關系統電源依次來清除故障若系統工作存貯區由于掉電拔插線路板或電池欠壓造成混亂則必須對系統進行初始化清除清除前應注意作好數據拷貝記錄若初始化故障仍無法排除則進行硬件診斷 （2）參數更改程序更正法：系統參數確定系統功能依據參數設定錯誤能造成系統故障或某功能無效有時由于用戶程序錯誤亦造成故障停機對此采用系統塊搜索功能進行檢查改正所有錯誤確保其正常運行 （3）調節佳化調整法：調節種簡單易行辦法通過對電位計調節修正系統故障某廠維修其系統顯示器畫面混亂經調節正常某廠其主軸啟動和制動時發生皮帶打滑原因其主軸負載轉矩大而驅動裝置斜升時間設定過小經調節正常 佳化調整系統地對伺服驅動系統與被拖動機械系統實現佳匹配綜合調節方法其辦法簡單用臺多線記錄儀或具有存貯功能雙蹤示波器分別觀察指令和速度反饋或電流反饋響應關系通過調節速度調節器比例系數和積分時間來使伺服系統達即有較高動態響應特性而又振蕩佳工作狀態現場沒有示波器或記錄儀情況下根據經驗即調節使電機起振向反向慢慢調節直消除震蕩即 （4）備件替換法：用好備件替換診斷出壞線路板并做相應初始化啟動使機床迅速投入正常運轉壞板修理或返修目前常用排故辦法 （5）改善電源質量法：目前般采用穩壓電源來改善電源波動對于高頻干擾采用電容濾波法通過些預防性措施來減少電源板故障 （6）維修信息跟蹤法：些大制造公司根據實際工作由于設計缺陷造成偶故障斷修改和完善系統軟件或硬件些修改維修信息形式斷提供給維修人員此做故障排除依據正確徹底地排除故障 二、維修應注意事項 （1）從整機上取出某塊線路板時應注意記錄其相對應位置連接電纜號對于固定安裝線路板還應按前取下相應壓接部件及螺釘作記錄拆卸下壓件及螺釘應放專門盒內免丟失裝配盒內東西應全部用上否則裝配完整 （2）電烙鐵應放順手前方遠離維修線路板烙鐵頭應作適當修整適應集成電路焊接并避免焊接時碰傷別元器件 （3）測量線路間阻值時應斷電源測阻值時應紅黑表筆互換測量兩次阻值大參考值 （4）線路板上大多刷有阻焊膜因此測量時應找相應焊點作測試點要鏟除焊膜有板子全部刷有絕緣層則只有焊點處用刀片刮開絕緣層 （5）應隨意切斷印刷線路有維修人員具有定家電維修經驗習慣斷線檢查數控設備上線路板大多雙面金屬孔板或多層孔化板印刷線路細而密旦切斷易焊接且切線時易切斷相鄰線再則有點切斷某根線時并能使其和線路脫離需要同時切斷幾根線才行 （6）應隨意拆換元器件有維修人員沒有確定故障元件情況下只憑感覺元件壞了立即拆換樣誤判率較高拆下元件人損壞率也較高 （7）拆卸元件時應使用吸錫器及吸錫繩切忌硬取同焊盤應長時間加熱及重復拆卸免損壞焊盤 （8）更換新器件其引腳應作適當處理焊接應使用酸性焊油 （9）記錄線路上開關跳線位置應隨意改變進行兩極上對照檢查時或互換元器件時注意標記各板上元件免錯亂致使好板亦能工作 （10）查清線路板電源配置及種類根據檢查需要分別供電或全部供電應注意高壓有線路板直接接入高壓或板內有高壓發生器需適當絕緣操作時應特別注意 我覺得：維修墨守陳規生搬理論東西定要結合當時當地實際情況開闊思路逐步分析逐排除直至找真正故障原因 綜上所述數控技術發展與現代計算機技術、電子技術發展同步同時也根據生產發展需要而發展現數控技術已經成熟發展更深更廣更快未來CNC系統會使機械更好用更便宜

回答者：cepkv2016-03-15 00:00